Φ1000 mm, tokarilica za obradu cijevi za obradu cijevi za ulje! Rješavanje industrijskog problema točnosti utora za zavarivanje debelog zida

Za točku boli u industriji točnosti utora za zavarivanje debelih zidova, ova je nadogradnja postigla dvostruko poboljšanje točnosti i učinkovitosti obrade kroz temeljne proboje tehnologije i optimizaciju procesa. Slijede specifični sadržaji i rješenja nadogradnje:

1. Tehnologija nadogradnje jezgre: rješavanje problema točnosti utora za zavarivanje debelog zida

Sustav vretena visoke preciznosti
Dinamička tehnologija uravnoteženja: Koristeći visoko precizno korekciju dinamičkog uravnoteženja, radijalno otpuštanje vretena je ≤0,01 mm, osiguravajući da odstupanje kuta utorka bude ≤ ± 0,5 ° prilikom prerade cijevi s debelim zidom (debljina stijenke ≥50 mm).
Dizajn poboljšanja krutosti: Kutija vretena prihvaća integriranu strukturu lijevanja, a otpor vibracije poboljšava se za 30%, izbjegavajući deformaciju vibracija u obradi cijevi s debelim zidom.
Inteligentni modul za obradu utora
Trodimenzionalno profiliranje: integrirani sustav za povratne informacije lasera i zatvorene petlje, korekcija staze alata u stvarnom vremenu, hrapavost površine utora RA≤3,2 μm.
Kontrola povezanosti s više osi: Podržava X/Y/Z/C četveroosni veza, može se obraditi u obliku slova V, u obliku slova U, dvostruko u obliku slova V i ostali složeni utor, raspon kuta 0 ° -60 °.
Posebna stezaljka za cijevi s debelim zidom
Hidraulički egocentrični chuck: inteligentno podešavanje sile stezanja, pogodno za φ800-φ1200mm promjer cijevi, pogreška ekscentričnosti ≤0,05 mm.
Uređaj pomoćnog podrške: Za obradu duge cijevi (≥12m) dodajte plutajuću potporu kako biste smanjili utjecaj otklona.

Φ1000 mm stroj za obradu cijevi za ulje

2. Usporedba rješenja s industrijskim problemima

3. Vrijednost nadogradnje i utjecaj u industriji

Precizno poboljšanje: Točnost utora doseže međunarodni standard API 5L, smanjujući stopu oštećenja zavarivanja za više od 90%.
Smanjenje troškova: Učinkovitost obrade povećala se za 60%, a potrošnja energije po komadu smanjena je za 25%.
Proširenje primjene: Može pokriti obradu čeličnih cijevi visoke čvrstoće kao što su X80 i X100, zadovoljavajući potrebe vrhunskog razreda kao što su nafte i plin i polarni inženjering dubokog mora.

4. Provjera korisničkih slučajeva

Nakon što je tvrtka za velike cjevovode primijenila nadograđeni tokarilica:
Točnost obrade: odstupanje kuta utora smanjilo se s ± 1,8 ° na ± 0,3 °;
Stopa prolaza zavarivanja: porasla je sa 82% na 98%;
Jedinični trošak: smanjen za 15%, godišnja ušteda troškova veća od 5 milijuna juana.