Uobičajeni problemi s jedinicom za buking i praktična rješenja za naftne pogone

Kvarovi jedinice za podupiranje obično su postupni

Jedinica za bušenje, koja se ponekad naziva i stroj za bušenje spojke ili stroj za navrtanje, primjenjuje okretni moment za spajanje ili rastavljanje navojnih spojeva kućišta i cijevi. Kada počne kvariti, prvi znak obično nije blokada ili slomljen dio. To je dijagram zakretnog momenta koji više ne odgovara dijagramu: stroj se zaustavlja na točnom broju okretaja, ali konačni zakretni trenutak je 10 posto niži od prethodnog spoja ili se spoj okreće za četvrtinu okreta nakon što se vreteno zaustavi.

Mnogi priključci za naftna polja specificirani su prema API 5B tolerancijama navoja i napravljeni prema dijagramu zakretnog momenta specifičnom za spoj. Jedinica za bušenje je dio tog mjernog lanca. Isti se obrazac ponavlja u mnogim trgovinama: uporna jedinica polako je izgubila točnost zakretnog momenta, steznog zahvata ili poravnanja . Cijev, spojnica i smjesa navoja su unutar specifikacije; stroj je varijabla. Ovaj članak prikazuje najčešće probleme upornih jedinica u praktičnim rješenjima, počevši od dijagnoze i prelazeći kroz kalibraciju, održavanje i odabir opreme. Za bliži pogled na to kako ovi strojevi razvijaju trenutak, pročitajte ovo objašnjenje izlazni zakretni moment i principi nadoknade u jedinici za uporište spojke .

Uobičajeni problemi s upornom jedinicom i simptomi koji ih odaju

Iskustvo na podu obično ukazuje na pet skupina grešaka: pomak pretvornika zakretnog momenta, istrošenost stezanja i umetaka, nestabilnost hidrauličkog tlaka, neusklađenost vretena i upravljačke jedinice ili programske pogreške. Nisu uvijek odvojeni. Čeljust koja klizi za jedan zglob može stvoriti skok zakretnog momenta koji izgleda kao greška sonde, a neravnomjerno vreteno može učiniti da svaki spoj počne pod kutom.

Problemi s momentom i brojem okretaja

Greške momenti su najskuplje jer mogu sakriti loš spoj. Oštećena sonda može očitati ciljni zakretni moment dok je stvarni spoj pod zakretnim momentom. Veza zatim napušta stanicu ispod potrebne razine nadoknade. Najbolja protumjera je zabilježiti punu krivulju okretnog momenta u odnosu na zavoj usporediti njezin oblik s tablicom spojeva, a ne samo konačni broj. Promjene u smjesi navoja također mijenjaju trenje, tako da prozor zakretnog momenta vrijedi samo za smjesu navedenu na grafikonu.

Greške stezanja, hidraulike i poravnanja

Greške stezanja su obično vidljive. Sjajni tragovi oko vanjskog promjera cijevi, rotacija unutar čeljusti ili cijev koji se počinje savijati u utovarivaču znači da je polumjer umetka ili pritisak stezanja pogrešan. Hidraulički kvarovi mogu izgledati kao kvarovi u trenutku kada je ulje hladno, onečišćeno ili pregrijano. Greške u poravnanju su najopasnije jer se oštećenje događa u prve dvije niti; u trenutku kada grafikon zakretnog momenta izgleda nenormalno, spoj već ima poprečni navoj.

Praktičan sljedeći dijagnostičke jedinice za buking

Prije zamjene dijelova pokrenite jedinicu za izvijanje kroz niz koji odvaja mjerenja od mehaničkih pogrešaka. Cilj je identificirati prvi kvar u lancu, a ne dio koji se kao rezultat toga pokvari.

1. Potvrdite specifikaciju spoja, ciljani zakretni moment i smjesu navoja prema dijagramu poslova.
2. Provedite referentni spoj za koji se zna da je dobar i usporedite njegovu krivulju zakretnog momenta s osnovnom linijom.
3. Ponovno postavite očitavanje zakretnog momenta na nulu i provjerite mjerni lanac pomoću glavne sonde.
4. Pregledajte čeljusne umetke, matricu radijusa, nos vretena i stanje hidrauličkog ulja.
5. Izvedite isti spoj drugi put i usporedite dvije krivulje.

Pročitajte krivulju šminke, a ne samo konačni broj

Nagli skok na kraju ciklusa šminkanja znači da rame dolazi u kontakt prije nego što je dosegnuto referentno lice. Ravna zona u sredini znači da cijev možda klizi u čeljusti. Glatka, ali sve strmije krivulje obično ukazuju na kompresiju spoja niti, a ne na oštećenje niti. Ove se krivulje mogu izravno usporediti jer enkoder i pretvarač zakretnog momenta bilježe iste podatke koji su potrebni QC odjelu.

Koristite referentni spoj nakon svake promjene

Prebacivanje je trenutak kada se uvodi većina pogrešaka uporne jedinice. Različita veličina kućišta, novi stil spojke ili niži ciljni trenutak mogu izgledati ispravno na kontrolnom zaslonu ako je pogrešno fizičko postavljanje. Izrada jednog referentnog spoja nakon promjene hvata ove pogreške prije početka proizvodnje. Redoslijed je detaljnije opisan u ovom vodiču za postupci izmjena i kontrola zakretnog momenta na tokarilici s priječnom jedinicom .

Preventivna rješenja koja zaustavljaju ponavljajuće probleme s upornom jedinicom

Preventivno održavanje daje najveći učinak kada se jedina za poboljšanje tretira kao mjerni instrument, a ne samo kao hidraulički stroj. Kratki kontrolni dnevni popis sustava povratak većine uobičajenih problema.

• Ponovno postavite na nulu prikaz momenta i provjerite hidraulički tlak na radnoj temperaturi.
• Zabilježite zakretni trenutak i broj okretaja za svaki spoj i označite svaku promjenu veću od tolerancije u radionici.
• Provjerite istrošenost čeljusnih umetaka i provjerite odgovara li polumjer matrice OD-u cijevi.
• Provjerite razinu hidrauličkog ulja, stanje i temperaturu prije prve nadoknade smjene.

Kalibrirajte mjerni lanac na radnoj temperaturi

Viskoznost ulja mijenja se s temperaturom, tako da kalibracija hladnog stroja može unijeti sustavnu pogrešku u topli proizvodni ciklus. Pretvarač zakretnog momenta, kabel, pojačalo i zaslon trebaju se provjeriti s glavnom ćelijom zakretnog momenta koji je rezerviran samo za kalibraciju. Praktični interval ovisi o broju smjena i težini posla; mnoge trgovine ponavljaju referentni spoj na početku svake promjene i provode potpunu provjeru glavne ćelije mjesečno.

Uskladite alat za stezanje sa svakim vanjskim promjerom cijevi

Istrošeni ili neispravni umeci čeljusti najčešći su uzrok problema sa steznom jedinicom za stezanje. Polumjer umetka mora odgovarati stvarnom vanjskom promjeru cijevi, a ne nominalnoj veličini koja je zapisana u datoteci posla. Tankostijena cijev će biti ovalna prije nego što se očitanje zakretnog momenta pomakne ako je tlak stezanja postavljen za težu kolonu zaštitne cijevi. Označavanje umetaka prema radijusu i držanje istrošenih matrica izvan upotrebe je jeftin način da se izbjegne skupna oštećenja navoja.

Zadržite poravnanje vretena u planu održavanja

Neusklađenost vretena lako je ignorirati jer se sporo razvija. Probna traka i brojčanik pokazat će se li vrh vretena pravokutan s osi stezanja. Umjesto vizualne kontrole treba koristiti toleranciju proizvođača stroja, jer prvi navoj može biti oštećen za djelić milimetra.

Odabir jedinice za podupiranje koja izbjegava ove probleme

Ako se isti problemi ponovno pojave nakon punog ciklusa održavanja, jedinica za uporište možda više nema krutost, rezoluciju upravljanja ili bilježenje podataka potrebnih za spojnu kombinaciju u vašoj trgovini. Odabir se treba temeljiti na rasponu zakretnog momenta, provrtu vretena, sustavu stezanja i upravljačkim funkcijama koje čine promjenu ponovljivom.

Za radionice koje izrađuju i postavljaju spojnice kućišta i cijevi, TYSKNKJ-100 strojna jedinica za spajanje kućišta i cijevi na navrtanje primjer je stroja dizajniranog oko kontroliranog hidrauličkog momenta i stezanja na temelju matrice. Operateru daje jasno očitavanje okretnog momenta i okreta, što je upravo ono što je potrebno za slijedeću dijagnozu.

Za širu usporedbu vrsta strojeva pročitajte vodič za odabir tokarilice za spajanje kućišta i cijevi prije nego što se odlučite između samostalne jedinice za bušenje, kombiniranog stroja za rezanje navoja i bukanja i jedinice koja će se kasnije integrirati u proizvodnu liniju.

Kada je pravi popravak popravak niti automatska šminka

Usprkos ispravnoj dijagnozi, neki kvarovi na upornoj jedinici ostavljaju oštećene navoje na inače upotrebljivim cjevčicama. Odstranjivanje svakog oštećenog kraja cijevi je skupo, posebno u malim serijama. Namjenski izrađeni tokarski stroj za obradu uljnih cijevi može ponovno izrezati ili obnoviti profil navoja s istom očekivanom preciznošću kao i originalna strojna obrada. Tokarski stroj za obradu cijevi za ulje TYSK1355 jedan je stroj dizajniran za ovaj popravak i ponovnu strojnu obradu.

Ako je temeljni problem ručnog rukovanja, a ne točnost zakretnog momenta, automatizirana linija za spajanje uklanja najvarijabilniji dio procesa: ručno pomicanje cijevi i spojke u i iz jedinica za uspinjanje. Inteligentna proizvodna linija za spajanje povezuje pripremu, pregled i bilježenje podataka tako da se krivulja zakretnog momenta čuva za svaki spoj.

Problem s jedinim za izbočenje je riješen kada stroj može ponoviti isti trenutak zakretanja i rezultat zakretanja unutar tolerancije spoja. Počnite s disciplinom kalibracije i promjene. Ako stroj nakon toga ne može održati proces, sljedeći korak trebao bi poboljšati držanje na poslu, kontrolu zakretnog momenta ili rukovanje materijalom.